1 范围
　本规则规定了相关的建筑门窗用配套件产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
　注: 其中外观、耐腐蚀性能、抽样规则适用于所有相关的产品
2 抽样规则
　本规则规定抽检样品应具备下列条件
2.1具有产品出厂合格证、检验报告；
2.2同一批同规格样品数量应在500件或100Kg以上，随机从不同包装里抽取；
2.3应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场；
2.4抽检样品数量相当于三樘双扇窗用量，现场封样并签字有效。
3 外观
3.1 涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
3.2 氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。
3.3 表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
3.4 连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。
3.5 抛光面的表面粗糙度Ra不大于0.8μm。
4 表面处理
4.1 耐蚀性 相关产品应符合已有的国标或行业的产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
4.2 除满足4.1.1外，碳素钢基材同时应满足表一要求

表 一 碳素钢基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准

4.3除满足4.1.1外，铝合金基材同时应满足表二要求

表二 铝合金基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准

4. 4除满足4.1.1外， 锌合金基材同时应满足表三要求

表三 锌合金基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准

5 性能
5．1 门窗执手
5．1．1技术要求
5．1．1．1转动力 在平开位置时，反复启闭性能测试前，在执手水平轴线100㎜处测量执手柄体的上下摆动，不允许超过±2㎜见图1。非弹力点力矩不能超过0.8N·M，非弹力点和弹力点力矩的差值最小不低于1.7N·M,最大不能超过3.5N·M。
反复启闭性能测试后，执手柄体变形不允许超过4㎜见图2。非弹力点力矩不允许低于0.8N·M,非弹力点力矩和弹力点力矩差值不应超过0.8N·M。
5．1．1．2执手强度 在1000N的拉力作用下，保持30秒后，手柄转动功能正常，部件无损坏，卸载后执手盒不能离开钢板面1.5mm。
5．1．1．3扭曲 在距离执手轴80㎜处，施加800N力，执手应完全保持使用功能。如图3
5．1．1．4反复启闭 本规则规定执手按真实模拟实际工作状态的情况下，执手经过3万次反复启闭试验后，仍能满足在离转动轴心100㎜处，手柄轴向旷动量小于4㎜。
注：插入式执手的检测方法雷同于平开上悬五金件的检测要求.它模仿平开上悬窗操作的动作1、2；旋压式执手检测动作1
动作1 从 关闭 到 开启 再回到 关闭 位置15000 次 (相当于执手动作30000次)
动作2 从 关闭 经过 平开 到 上悬 再返回到 关闭 位置10000次 (相当于执手动作 40000 次)
5．1．2试验方法
5．1．2．1反复启闭性能 按插入式执手检测动作1、动作2；按旋压式执手检测动作1,执手进行反复启闭测试，完成试验次数后，用钢板尺测量执手轴向旷动量。用0~20Nm 拉力器测量转动力。
在检测过程中注意要遵循以下3点
　　1 为了真实模拟实际工作状态,执手在检测中要承受3Nm 的转动力矩
　　2 均匀的转动数率应为 250±10 周/小时
　　3 每次模拟平开上悬窗操作周期后应有3秒钟的停顿
　　注意: 1个计算周期包括动作1和动作2 .5000个计算周期后要检查转动力矩,如果需要可以调整
5．1．2．2 执手扭曲变形检测和强度检测 用于检测执手柄体、齿轮和拨叉(方轴)的强度,在检测时,执手被螺钉固定在一块钢板上, 拨叉(方轴)距钢板15mm，使得执手在拉和压的方向上都被固定.执手柄体定位在平开位置上，距离执手轴80mm处施加800N力,外力F施加于执手转动方向.(如图3所示)，执手功能应完全保持。

按图4把执手固定在钢板上,在拉伸方向施加1 KN的拉力并且保持30s, 执手柄体和执手盒的连接在负荷下不发生断裂,去掉负载后,执手盒不能离开钢板面1.5mm，齿轮不允许脱出。试验要在3个不同的新执手上进行.
5.2 门窗合页（铰链）
5．2．1技术要求
5．2．1．1间隙
a) 试验前轴向间隙两页管筒间的轴向间隙不大于0.3mm，门用合页应10万次（窗用合页应3万次）试验后轴向间隙两页管筒间的轴向间隙的不大于0.8mm。
b)试验前轴与轴套径向间隙≤0.1mm, 角部合页轴与轴套径向间隙≤0.05mm 门用合页经10万次试验后，轴与轴套径向间隙≤0.6mm，角部合页轴与轴套径向间隙≤0.2mm；窗用合页经3万次试验后，轴与轴套径向间隙≤0.4mm，角部合页轴与轴套径向间隙≤0.15mm。
c) 有铆接头的铰链，铆接牢固，管筒端面与铆头间隙≤0.2mm；角部合页铆接，门可调铆钉调整扭矩范围为3～6N·M，窗可调铆钉调整扭矩范围为3～10N·M 。
5．2．1．2可调合页（铰链）的调整范围要求 见JG/T125-2000聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）中4.3.6
5．2．1．3承重级 见JG/T125-2000聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）中4.3.7
5．2．1．4反复启闭 门反复启闭次数应不少于10万次，窗反复启闭次数应不少于3万次，试验完毕后，门（窗）扇下垂量不大于2mm，开启功能正常，试件无严重变形或损坏。
4．2．2试验方法 见JG/T125-2000聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）5试验方法。
5．3 门窗传动锁闭器
5．3．1塑料门窗传动锁闭器
5．3．1．1技术要求
5．3．1．1．1锁点数量及结构要求 L≥400mm的传动锁闭器必须有两个以上锁柱，L≥1200mm的传动锁闭器必须有三个以上锁柱，L≥2000mm的传动锁闭器必须有四个以上锁柱。铆接处牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡阻现象。锁柱铆接适度。
5．3．1．1．2拉力 单个锁柱承受沿锁柱轴线方向500N静拉力时，不应损坏、变形、松动。承受垂直于锁块、锁柱轴线方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。
5．3．1．1．3扭矩 平开窗和平开下悬窗传动锁闭器锁柱为偏心可调式。一体式偏心锁柱的调整力矩初调时，在2.5～4.0Nm之间，再调时应在1.5-3.0Nm之间, 锁柱不松动、不旷动；带滚套的偏心锁柱，滚套与锁柱之间的径向间隙小于0.15mm, 滚套转动灵活, 无卡滞现象, 锁柱的调整力矩同一体式；离合式偏心锁柱，调整灵活、无卡滞现象, 锁柱外壳与主体之间的径向间隙小于0.15mm, 调整外壳时轴向拉力不大于0.1N。偏心锁柱直径方向的偏心调整量不小于±1mm。
5．3．1．1．4配合要求 齿轮与齿条或动杆配合紧凑，动杆处于任一极限位置时，齿轮方孔的两条对边中心线应与定杆的外表面分别平行和垂直，偏差不大于1.5°,转动手柄时，间隙量不大于±3°（包括手柄与齿轮的配合间隙）。空载转动力矩不应大于0.1Nm。
5．3．1．1．5反复启闭 平开和推拉传动锁闭器经3万个转动周期，平开下悬传动锁闭器经1.5万个转动周期，齿轮磨损量应小于1/4，构件无扭曲，无松动，不影响正常使用。
注：反复启闭周期 平开和推拉传动锁闭器由关闭位置至开启位置，然后回到关闭位置为一个实验周期；平开下悬传动锁闭器由关闭位置至平开位置再至下悬位置，然后由下悬位置至平开位置再至关闭位置为一个实验周期。
5．3．1．1．6牢固度 传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N·m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。
5．3．1．2试验方法 试验方法见JG/T126-2000聚氯乙烯（ PVC）门窗传动锁闭器中6试验方法。
5．3．2铝合金窗传动锁闭器
5．3．2．1技术要求
5．3．2．1．1窗传动锁闭器反复起闭 将门窗锁闭后，反复旋转执手30000次后，观察锁块，如未发生开裂现象，则达到正常使用寿命。
5．3．2．1．2插销、锁块 插销内应配有直径不小于5 mm的加强钢销。当插销插入锁块后，单个锁块承受的静拉力不低于70Kg。
5．3．1．1．3牢固度 传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N·m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。
5．3．2．2试验方法
单个锁块静拉力检测 将门窗锁闭后，用量程为200Kg，精度为0.01Kg 测力计在执手处进行测量（如图所示），当测力计指数达到140Kg时，此时锁块没有发生开裂现象，则所测试锁块合格。牢固度的测试见JG/T126-2000聚氯乙烯（ PVC）门窗传动锁闭器中6试验方法。
5．4 滑撑
5．4．1技术要求
5．4．1．1 窗扇启闭力 将滑撑安装在刚性模拟窗上，开启、关闭及维持窗扇运动的作用力应在40N～80N之间。
5．4．1．2刚性要求 窗扇在关闭受阻情况下，承受300N的作用力,不得有损坏现象.试件的性能不变。
5．4．1．3 悬端吊重(适用于平开窗和下悬窗) 在500N力作用下，残余变形量不应大于2mm，试件不应损坏,仍保持使用功能。
5．4．1．4 反复启闭 本规则规定滑撑反复启闭3万次后,其关闭时的永久变形量（下垂量）应≤2mm,试件各联接部位无明显损坏,仍有使用功能，开关力应达到不大于20N。 附 ：见表1～表5

表1 尺寸系列表

表2 （轻量级）平开窗使用表

表3 （重量级）平开窗使用表

表4 （轻量级）上悬窗、下悬窗使用情况表

表5 (重量级)上悬窗、下悬窗使用情况表

5．4．2试验方法 窗扇启闭力悬端吊重 (适用于平开窗和下悬窗) 反复启闭 见JG/T127-2000聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑中6试验方法.
5.5 撑挡
5．5．1技术要求
5．5．1．1锁紧力和摩擦力 锁定式撑挡的锁紧力不应小于500N，失效锁紧力为250N；摩擦式撑挡的摩擦力不应小于80N，失效摩擦力为40N。
5．1．1．2锁定式撑挡手柄的开启力矩为1.0N·M。
5．5．1．3摩擦式撑挡滑块滑动摩擦力差值不应大于10N。
5．5．1．4抗拉 锁定式撑挡和摩擦式撑挡整体在承受2000N拉力后，其延伸率不大于0.36％，铆接部位应不松脱。
5．5．1．5抗弯 锁定式撑挡滑轨中部承受600N水平方向垂直杆件集中压力后，滑轨抗弯永久变形量不应大于长度的1％，铆接部位不应松脱。
5．5．1．6反复启闭 按本规则要求撑挡在模拟实际使用的情况下进行3万次以上反复启闭运动后，撑挡连接件不应松脱，锁定式撑挡和摩擦式撑挡的锁紧力和摩擦力不应低于失效值，并能正常工作。
5．5．2试验方法 见JG/T128-2000聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡中6试验方法
5．6 手摇开窗器
5．6．1技术要求
5．6．1．1承载能力
a)固定手摇开窗器,在传动杆驱动端沿其转动方向施加80N.m的力矩后，开窗器各构件无严重变形、损坏；
b)固定开窗器壳体及传动杆，在手柄上施加100N的力后，开窗器无损坏；
a) 双臂手摇开窗器
b) 单臂手摇开窗器

c)侧装手摇开窗器
d)曲臂手摇开窗器

5．6．1．2驱动力
a) 在开启或关闭窗扇时，施加在把手上的驱动力≤30N；
b) 在开启或关闭窗扇时，操作过程中施力不均≤6N；
c) 开窗器未装窗之前，摇动手柄驱动杆件的力≤10N；
5．6．1．3 装配误差
a)开窗器装配完毕，其传动杆顶端处上、下摆动量≤1.5mm；
b)窗扇开启最大角度90±5°；
c)手柄空行程≤120°；
d)在窗开启到45°时,其左右晃动量A≤15°；
5．6．1．4反复启闭
本规则规定了手摇开窗器在3万次以上启闭试验后，仍能正常启闭，试件无严重变形或损坏。
5．6．2试验方法
5．6．2．1驱动力试验
将开窗器壳体用螺钉固定于刚性固定架上：
a）在传动杆驱动端沿其驱动方向施加力矩至额定数值；
b）在手柄上施加力至额定数值；
5．6．2．2反复启闭试验
将开窗器按实际使用情况安装在刚性模拟窗上，按每分钟1.5次均匀往复启闭，其开启角度为最大开启角度，在试验时窗扇自由端不须另外加重。
模拟窗的宽度和重量应符合以下规定：
a）属三、四连杆滑撑结构的，模拟窗宽度为650mm，重量为35Kg；
b）属合页结构的，模拟窗宽度为750mm，重量为35Kg；合页、滑撑（三、四连杆铰链）悬端吊重试验按JG/T 125(127)-2000中要求进行。
5．7 滑轮
5．7．1技术要求
5．7．1．1 按表1相应级别的滑轮允许的最大承载能力F承载，运行平稳，不应有任何异常和阻滞现象。

表1 承载能力表（N）

5．7．1．2滑轮在规定最大承载条件下，达到表2规定的反复启闭次数后，仍能达到表3中的规定要求。

表2 门窗用滑轮反复启闭试验次数（万次）

表3 滑轮反复启闭试验次数表

5．7．2试验方法 试验方法见JG/T129聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮中6试验方法。
5.8 密封胶条
5．8．1技术要求
5．8．1．1加热收缩率
密封条产品的加热收缩率应小于2%。
5．8．1．2材质的物理性能
密封条所用的材质的物理性能必须符合如下表1的规定。

表1 材质的物理性能

5．8．2检验方法
5．8．2．1热收缩率的测定 按GB/T12002-89《塑料门窗用密封条》5试验方法中5.3
5．8．2．2材料的物理性能测试方法
5．8．2．2．1试片：每组试样至少取5个，表面无缺陷，详情参阅GB1039及GB5723 规定。
5．8．2．2．2 材质物理实验要求：按GB2918及HB5723规定进行。
5．8．2．2．3 硬度测定：热塑性弹性体按GB2411；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶GB531、GB6031规定进行。
5．8．2．2．4 拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率测定：热塑性弹性体采用哑铃型Ⅲ号试样,详情参阅GB1040测定；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶按Ⅰ型哑铃状试样参阅GB528规定进行。
5．8．2．2．5热空气老化性能试验：热塑性弹性体按GB1040、GB7141规定进行；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶参阅GB3512规定进行。
5．8．2．2．6压缩永久变形测定：热塑性弹性体按GB1683进行；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶参阅GB7759采用B型试样规定进行。
5．8．2．2．7脆性温度测定：热塑性弹性体按GB5470规定进行；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶GB1682规定进行。
5．8．2．2．8耐臭氧性能测定：热塑性弹性体按GB7526附录A规定；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶参阅GB7762规定进行。
5．8．2．2．9热失重测定：按GB/T12002-89《塑料门窗用密封条》5试验方法中5.4.6
5．8．2．2．10低温下硬度变化按GB10710中附录A方法进行。
5．8．2．2．11 低温压缩永久变形按GB10711中附录A方法进行。